生产实习是高校人才培养体系的关键环节，是衔接专业理论与行业实践的重要桥梁，更是锤炼学生职业素养、提升实操能力的核心平台。我校8名学子赴武汉亚洲生物材料有限公司开展生产实习，目前实习过半，学子们在医用材料生产一线沉浸式学习、全身心投入，在实践历练中积累经验、收获成长。

本次实习合作企业 —— 武汉亚洲生物材料有限公司，是光谷生物城核心骨干企业、武汉 “瞪羚企业”，自 2009 年 12 月成立以来，始终深耕钙磷生物活性材料领域，现已发展成为亚洲规模最大的相关材料生产基地。公司配备国际一流的 GMP 万级生产线，建有 2 个省部级研发平台及多个海外合作研发中心，研发团队汇聚多国院士及高端技术人才，先后承担国家 “863” 计划等多项重大科研项目，技术实力与行业影响力稳居国内前列。在产品研发与生产方面，公司聚焦骨修复、口腔修复等关键医用材料领域，推出 10 余种核心产品，其中包含 3 个世界首创产品、5 个国家重点研发计划重大战略产品，是我国医疗器械自主创新领域的标杆企业。优质的企业资源为我校学子提供了接触行业前沿技术、参与高端医疗产品生产的优质实践环境，助力学子在专业领域快速成长。

实习期间，8 名学子分赴生产车间核心工序、设备保障等关键岗位，以饱满的热情投入实践，在不同岗位上深耕细作，实现技能提升与思想蜕变。

雷雨、安文全程参与人工骨全流程生产，从原料检测、筛选配比到成型灭菌，每一道关乎患者健康的关键工序都做到精准把控、一丝不苟。实习过程中，他们不仅熟练掌握了医用材料生产的标准操作流程，更在团队协作排查隐患、参与技术培训的过程中，深刻领悟到 “精准” 背后的生命责任，逐步养成了严谨细致的职业习惯。

杨天薪专注人工骨材料成型与压制工序，亲眼见证粉体材料在精密模具中逐步固化为支撑患者骨组织修复的 “生命支架”。他不仅熟练掌握了精密模具与成型设备的操作技巧，更树立了 “每一项规范都是生命承诺” 的职业信念，对产品质量的把控能力持续提升。

邹洋负责成型后材料脱模工作，深知从物料配比到脱模操作、质量检测的全流程环环相扣。实习中，他规范执行每一步脱模流程，细致检查每一件成型产品，不仅掌握了脱模操作的核心技巧，更培养了对细节的极致追求，深刻理解了岗位责任的重要性。

温欣怡、李贵桧承担物料称量与产品成型任务，成功将课本中 “精准控制”“流程规范” 的理论知识，转化为毫厘不差的称量操作与标准化成型流程。两人在实操中不断提升设备操作熟练度，养成了核对参数、严控细节的职业素养，实现了理论与实践的深度融合。

卢梦宇专注原料粉碎与过筛工作，根据不同规格产品的要求，精准调控设备转速与时间，耐心完成多层过筛作业。他不仅熟练掌握了不同规格物料的处理技巧，更在实操中深刻领悟 “失之毫厘，谬以千里” 的行业准则，培养了极致专注的工作态度。

周天城负责生产设备维修与登记工作，从日常巡检排查隐患、突发故障快速抢修，到精准记录维修细节、实时更新设备状态，每一项工作都认真对待。实习至今，他不仅掌握了生产设备的基础维修技能与登记规范，更显著提升了问题排查与应急处理能力，深刻体会到 “保障线” 岗位的责任重量，沟通协调与统筹意识也在实践中不断增强。

截至目前，此次实习已让学子们在专业技能、职业素养、思想认知等多方面收获颇丰，为后续职业发展筑牢根基。全体学子已熟练掌握对应岗位的核心实操技能，包括医用材料生产的标准流程、精密设备操作、质量检测要点、设备基础维修与登记规范等。他们成功将课堂所学的材料科学、生产管理等理论知识，转化为解决实际生产问题的能力，专业应用水平得到显著提高。在与生命健康紧密相关的工作环境中，学子们普遍树立了 “敬畏生命、精益求精” 的职业操守，养成了严谨细致、注重细节、规范操作的工作习惯。同时，在团队协作衔接岗位、合力解决生产问题的过程中，沟通协调能力与团队意识得到有效培养，为未来快速适应职场奠定了良好基础。

当前，实习仍在有序推进，学子们始终保持饱满的热情与严谨的态度投入后续实践。此次实习的顺利开展，既彰显了我校 “理论联系实际” 的育人理念，也体现了优质实习基地在人才培养中的重要支撑作用。学子们在实践中锤炼技能、涵养品德、明确方向，正稳步实现从 “校园人” 到 “职业人” 的初步过渡。未来，我将持续关注学子实习动态，助力更多学子在实践中成长为兼具专业能力与责任担当的高素质人才，为社会发展与行业进步贡献教育力量。