5月27日，我院产品设计23级31位学生与产品专业朱琦、鲁黎黎、孙丙一老师，共同走进武汉小鱼三维科技有限公司开展集中认知实习，沉浸式探索3D打印技术与设计创新的融合魅力。学生们不仅目睹了人脸模型、博物馆文物复制品等高精度3D作品，更通过设计师实操作教学现场扫描体验、打印流程观摩，解锁了“从创意到实体”的数字化制造密码。
踏入企业展厅，学生们被陈列的人脸扫描模型、曾侯乙编钟复刻件、复杂机械齿轮组等3D打印作品吸引。负责人介绍，展厅内展品覆盖文化遗产保护、医疗模型、工业设计等领域，“3D打印不仅是制造工具，更是文化传承的新载体。”演示环节，现场抽取的学生通过蓝光三维扫描仪全身移动扫描，电脑实时生成3D全身模型。当看到自己的面部轮廓、发丝细节、动作被精准捕捉并呈现在屏幕上时，同学们纷纷感叹：“比拍照更立体，连鼻梁的弧度都丝毫不差！”技术人员揭秘，该设备通过结构光投射+多视角图像匹配技术，可实现0.05mm级的扫描精度。在打印车间，学生们围观了金属粉末床熔融打印机、光固化树脂打印机等庞然大物的工作过程。一台正在打印汽车零部件的设备中，激光逐层烧结金属粉末，层层堆叠的精密过程让学生直观理解“增材制造”与传统切割工艺的区别。
企业资深设计师现场演示犀牛建模+切片软件参数调整全流程，针对产品设计专业学生，重点讲解了如何优化模型支撑结构、打印方向对强度的影响、纹理贴图的UV拆分技巧等实用知识。在互动环节中，同学们带着自己的设计草图请教，设计师以“为3D打印优化模型拓扑结构”为例，手把手传授“减少锐角、避免悬空面”等绘图秘诀。
这场将“课堂搬进企业”的实习实践，让产品设计学生跳出了“重创意轻实现”的思维舒适区。正如朱琦老师总结：“当学生能独立操作3D打印机完成从建模到后处理的全流程，他们对‘设计’的理解才真正从‘纸上谈兵’变为‘手可触摸’——这正是工程教育改革的核心目标。”
