为进一步深化产教融合，推动机械设计制造及其自动化专业学生的课堂理论知识与现代工业实践紧密结合，机自系教师带领机械设计制造及其自动化专业23级（机自1232班、机自1233班、机自1234班）学生赴湖北省襄阳市开展为期两周的生产实习。本次实习先后走进东风日产襄阳工厂、襄阳光瑞、紫光机械、襄阳君庭、襄阳群龙等多家本地骨干企业，旨在通过实地参观、现场讲解、互动交流等形式，帮助学生全面了解现代制造业的生产流程、技术装备与管理体系，提升工程实践能力与职业素养。
在东风日产襄阳工厂，师生走进总装车间，近距离观摩了轿车从零部件到整车的完整装配过程，自动化装配设备、机械臂精准作业、AGV小车自动运输及数字化管理平台的应用，让同学们直观感受到智能制造技术的强大魅力；在达安汽车检测中心，同学们踏上国家级试车场，亲眼见证了比利时路、高环跑道等测试场地如何对车辆进行极限考验，通过实地观摩，同学们对汽车研发阶段严苛的测试流程与质量控制体系有了更加深入的认识。在欣华捷公司，围绕新能源汽车核心部件展开学习，主要涉及电芯、电池包、驱动电机及电控系统的基本原理与技术特点，并结合实际案例拆装变速器，从传统内燃机到新能源三电系统，让同学们在对比中深刻感受到汽车动力技术的演进脉络与发展方向。
在襄阳光瑞、丰凯机械、紫光机械、襄阳君庭等公司，学生们先后参观了冲压、焊接、注塑三大核心生产车间，并重点参观了无心外圆磨床、滚齿机、镗床、激光打标机等高端加工设备。其中涵盖商用车桥、发动机部件、各类轴类和支架等，加工精度要求高、工艺复杂，特别是在紫光机械公司，详细了解摇臂轴的生产工艺流程，从毛坯锻造到精密加工，再到热处理与表面处理，逐一认识了关键设备与工艺控制要点；多家企业从不同维度展示了机械制造领域的技术广度与工艺深度，涵盖了冲压、焊接、注塑、精密机加、轴类加工、壳体加工等多种典型工艺，为同学们构建了完整的零部件制造知识体系。最后在襄阳群龙公司，围绕汽车线束生产开展专题学习，在车间流水线现场，企业通过实地演示，系统展示了整车高低压线束从原材料加工到成品检测的全链路生产工艺与核心技术要点；同学们了解到，线束作为汽车的“神经系统”，在电气连接、信号传输、能源分配等方面发挥着关键作用，企业严格的工艺标准与完善的检测体系，给大家留下了深刻印象。
实习期间，同学们严守纪律、勤于思考、积极提问，展现出良好的专业素养与精神风貌。同学们纷纷表示，将以此次实习为契机，进一步夯实专业基础，增强工程实践能力，努力成长为适应新时代制造业发展需求的高素质应用型人才。
此次襄阳生产实习，机自系师生先后走进湖北省襄阳市多家行业代表性企业，通过现场教学、实地观摩与技术交流，同学们不仅巩固了专业知识，更深刻体会到现代制造业对精益求精、追求卓越的工匠精神的需求；机自系也将继续深化校企合作，拓展实习基地资源，不断探索“产教融合、协同育人”的新路径，为培养更多优秀的机械与自动化工程人才贡献力量。
