智能制造学院材料成型及控制工程1211班的成型数字化综合实训已顺利进入第四周，学生们在模具领域的三维产品设计、模具设计、模具数控编程及加工仿真、模具真实加工等关键实训环节上取得了显著进展，展现了极高的学习热情与专业技能。
在前四周的实训中，学生们首先聚焦于三维产品设计与模具设计领域，充分利用UG等先进的CAD/CAE软件，从零开始，逐步掌握了复杂产品的三维建模技巧。还深入理解了产品结构设计对模具设计的影响，为后续工作奠定了坚实的基础。通过团队合作，学生们成功完成了多个具有挑战性的模具设计项目，展现了出色的创新能力和设计思维。
随后，实训进入了模具数控编程及加工仿真阶段。学生们在导师的指导下，深入学习了数控编程的基础知识与操作技巧，掌握了如何在CAM软件中设置加工路径、选择切削参数以及进行加工仿真。通过仿真模拟，学生们能够直观地观察到加工过程中的切削效果与潜在问题，及时调整优化加工方案，确保加工过程的准确性和高效性。这一过程不仅锻炼了学生们的逻辑思维能力，也提升了他们的实践操作能力。
最令人振奋的是，学生们已经开始在数控机床上进行模具成型零部件的真实加工。他们亲自操作数控铣床、雕铣机等先进设备，将设计好的模具图纸转化为实物零件。通过反复调试与实践，学生们不仅掌握了机床的基本操作技能，还学会了如何处理加工过程中遇到的各种问题，确保了加工精度与质量的双重提升。目前，部分模具零部件已经加工完成，即将进入组装阶段，预示着实训即将迎来新的里程碑。
此次实训不仅让学生们掌握了先进的模具设计与制造技术，更培养了他们的创新思维、实践能力和团队协作精神。
