6月28日，智能制造学院车辆（卓越）1231班与车辆1232班共60名学生，在李媛、余晨光两位老师的带领下赴襄阳，依托学校与襄阳东诚商务服务有限责任公司的校企合作平台，开展为期两周（6月28日至7月10日）的生产实习。本次实习聚焦“传统制造转型升级”与“新能源技术变革”两大产业主线，组织学生深入汽车制造一线，促进课堂理论与产业实操深度融合，助力学生精准对接行业需求、明晰职业发展方向。
安全是工程实践的第一准则。实习出发前召开实习动员和安全宣贯会，强调安全第一的原则。实习首日，全体师生统一参加入场教育与安全培训，系统学习车间安全操作规范、劳防用品使用要求与应急处置流程，明确“安全考核通过方可进入车间”的硬性要求，从源头筑牢实习安全防线。
本次实习内容覆盖整车制造、核心零部件加工、前沿技术应用全链条，兼顾新能源赛道与传统智造升级场景。在新能源汽车制造板块，学生走进新能源公交车生产车间，完整观摩冲压、焊装、涂装、总装四大工艺，直观对比新能源车型与传统燃油车在底盘布局、高压线束走向、电池包集成上的设计差异；在电池检测、电气件检测工位，学生在企业工程师指导下实操专业检测设备，熟悉电池管理系统（BMS）测试流程与高压安全防护规范，结合配套的新能源三电制造工艺专题讲座，梳理电机、电控系统的制造难点与质量控制要点，跳出此前对“三电”技术的纸面认知局限。
在智能制造核心场景中，学生依次走进轻卡智能装配车间、线束生产车间、发动机部件加工及汽车轮毂生产线，观摩自动化机械臂与AGV小车协同作业的商用车智造场景，跟踪从毛坯投料、精密加工到动平衡检测的全流程，在线束压接、排布工位切身感受毫厘必较的工匠精神；在模具加工教学区，学生跟随一线技师学习不同加工场景下的刀具选型方法、精密量具操作规范，建立“从图纸到实物”的工程质量思维；在快速成型实验室，直观感受增材制造技术在汽车研发环节的灵活高效。作为本次实习的特色实践环节，方程式赛车实操项目充分激发学生创新热情，在模拟赛道上，引擎的轰鸣声不仅是速度的体现，更是青春与技术的交响。
实习后半段配套开设了汽车制造工艺、汽车试验流程等专题讲座，邀请行业专家讲解汽车从研发到量产的全生命周期管理逻辑，帮助学生搭建完整的产业认知框架。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”目前实习进程过半，学生们坚持每日记录实习日志，将一线观察、实操感悟转化为专业积累，既直观感知汽车产业的发展脉搏，也在实操中锤炼工程素养。后续大家将完成实习总结汇报，把两周实习收获转化为未来专业学习、职业发展的扎实底气。
